| Какой материал лучьше ? |
| назад |
|
Массив, шпон, ламинат, МДФ,двери с сотовым бумажным наполнителем.
Натуральные материалы - будь то дерево, камень, глина или металл всегда были, есть и будут оставаться наиболее притягательными, желанными и наиболее благоприятными для человека. Появление же и интенсивное использование новых синтетических материалов при выпуске любых предметов интерьера, дверей или мебели связано с рядом факторов, прежде сего это: • дефицит натуральных материалов • сложность отбора или получения качественных природных материалов • необходимость специальной обработки натуральных материалов, для получения или закрепления каких-то определенных его свойств • достаточно высокая стоимость натуральных материалов, как следствие вышеизложенного Применение различных материалов при производстве межкомнатных дверей. Основными материалами при производстве межкомнатных дверей сегодня являются: массив дерева, шпон и его производные, ламинат и его производные, МДФ и ДСП. Конечно же, применяют и металл, и полимеры (пластики), и фанеру, и многие другие материалы, такие как камень, кожа, различные ткани, однако доля этих материалов в общем количестве производства дверей не высока. Конечно же, классический материал для двери - натуральное дерево (массив). Как только научились его обрабатывать, оно и стало первым материалом для дверей. И процесс этот длился до первой половины XX века, тут то потребности в натуральной древесине высокого качества стали превышать предложения. В среднем на 1 дверь идет 0.25 м.куб. качественного массива, или примерно 0.4-0.5 м.куб. промышленно пригодной древесины. Т.е. из 1 м.куб. дорогостоящего дерева получалось - 2-2.5 двери. Возник дефицит сырья, который заставил обратить внимание производителей на шпон дерева, т.е. тонкие срезы (в среднем толщиной 0.8 -1 мм) дорогостоящего дерева, сохраняющие натуральный вид, текстуру и красоту дерева. Шпона из 1 м.куб. дерева получается примерно 400 кв.м шпона (без разбивки по сортам) что хватит, примерно, на 25-35 дверей. Для заполнения дерева стали применять более дешевую древесину или древесину с изъянами, что увеличило количество выпускаемых дверей. С середины 90-х годов активно применяют искусственный шпон (файнлайн)- это склеенные тонкие срезы более дешевой древесины (как правило - тополя) имитирующие более дорогое дерево соей окраской или текстурой. Из 1 м.куб. дерева получается примерно 350 кв.м шпона 1-го сорта, да еще и специальных размеров, этого хватает на 50-60 дверей. Большинство дверей в цветах Венге или Беленый дуб, так модные сегодня, - это и есть файнлайн. Как правило, структура файнлайна - равномерные полосы разного оттенка. Применение МДФ и ДСП в качестве заполнения двери еще больше увеличило количество дверей, выпускаемых из 1 м.куб. древесины. Причем на ДСП и МДФ пускают тонкомер, сучья, обзол и отходы древесного производства, а не деловую древесину. Для уменьшения веса и количества используемой древесины стали при производстве межкомнатных дверей применять такие материалы как трубчатое ДСП (ДСП в котором равномерно расположены пустоты в виде каналов круглой формы). Это еще снизило себестоимость двери. Однако и качественный шпон скоро оказался в дефиците, стоимость его стала расти. Темпы роста строительства увеличивались и увеличивались потребности в недорогих межкомнатных дверях. Производители обратили внимание на ламинат - синтетический материал с нанесенным рисунком дерева, который и заменил натуральный шпон. Уменьшить количество применяемой древесины, а следовательно снизить стоимости межкомнатной двери позволило применение сотовые конструкции. В таких дверях по периметру используется каркас из недорогой древесины или МДФ толщиной около 5 см, а внутренность заполняется бумажными сотами или сотами из МДФ. Лицевые стороны такой двери закрываются листами МДФ, которые могут быть окрашены, покрыты шпоном или ламинатом. Соты - идеальный заполнитель с точки зрения легкости, а главное цены. В среднем вес глухих дверных полотен с сотовым наполнением, не превышает 17 кг. Однако общая тенденция, как правило, сохраняется - межкомнатная дверь должна быть похожа на дверь из натурального дерева, и производители всячески ухищряются, чтобы обеспечить это. Если же сделать грубые расчеты, то в среднем из 1 м.куб. дерева можно получить: • 2-3 двери из массива • 10-15 дверей покрытых шпоном с заполнением из массива • 20-25 дверей покрытых шпоном с заполнением из ДСП или МДФ • 40-50 дверей покрытых ламинатом или шпоном с сотовым заполнение Общие выводы такие, чем меньше в двери натуральных материалов, тем стоимость ее ниже. В общую стоимость двери, конечно же, коррекцию вносит страна происхождения товара или сырья для производства дверей в виде налогов и таможенных пошлин. Что же лучше? Не беря аспект, связанный с экологией, на одной чаше весов деньги (стоимость изделия), на другой - красота и экологичность. Что предпочесть - каждый для себя решит сам. Двери с сотовым бумажным наполнителем. Технологический процесс Дверное полотно состоит из следующих частей: • каркас (из древесины или МДФ); • брусок для врезки замка с обеих сторон (30-40 см); • обшивка (облицовка) – ДВП, ДСП, МДФ и т.д.; • наполнение (бумажно-сотовый заполнитель согласно ГОСТ 23233-78). Каркас изготавливается из брусков дерева или МДФ. Ширина брусков каркаса должна быть не меньше одинарной – полуторной толщины полотна, но не больше 60 мм. Детали каркаса дверей допускается изготавливать клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине должно производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине – на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-74. В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные детали каркаса должны быть увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков шириной не менее 40 мм, длиной не менее 250 мм и закреплены скобами или другим способом. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. Если для прессования дверного полотна используется горячий пресс, нужно сделать на нижнем и верхнем брусках каркаса каналы в виде отверстий или прорези для выхода испарений воды из клея. Без каналов полотно может деформироваться от горячих влажных паров. Сборка полотна производится следующим образом: растягиваем сотовый заполнитель согласно размерам каркаса дверного полотна, устанавливаем его в каркас и крепим скобами к раме. Заполнитель сотовый бумажный должен быть толще, чем рама каркаса на 0.3 – 0.6 мм для достижения лучшей проклейки. Основная функция сот – заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить местные прогибы обшивок с обеих сторон полотна, создавая при этом плоскостность поверхностей так необходимую для дальнейших операций. Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по жёсткости. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм и прочностью на сжатие по толщине в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см2 (ГОСТ 23233-78). По опыту производителей сотового заполнителя, предпочтительно для дверей использовать соты с ячейкой 35 мм и менее. Обшивка – ДВП, ДСП, МДФ и т.п. Детали обшивки заготавливаются на 5 мм шире размеров каркаса рамы в количестве 2-х штук. Сборка-склейка состоит в следующем: наносим смолы горячего отверждения или клей ПВА на каркас дверного полотна с сотовым заполнителем. Наиболее применяемая смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот. Существует 2 способа прессования: горячим и холодным прессом. Горячий пресс: Наибольшее преимущество этого способа прессования – скорость. Средняя температура около 90°, поэтому скорость просушки составляет 6 минут и меньше. В этом случае каналы должны быть и в раме, и в сотах. На каждый миллиметр толщины обшивки требуется приблизительно 1 минута Холодный пресс: Скорость просушки составляет от 30 минут до 2,5 часа. Готовое полотно обрабатывается до нужных размеров на фуганке или на циркульной пиле. книга Астафьев И,П "Ремонт своими руками" 1999, www.dverinit.ru |